Наш опыт в автоматизации химической промышленности
Химическая промышленность — одна из сложнейших сфер реального сектора экономики. Чтобы наращивать производительность и оставаться конкурентоспособными, предприятия отрасли нуждаются в грамотной автоматизации.
Среди наших клиентов — несколько крупных химкомпаний. Мы помогли им внедрить программные решения «1С» для автоматизации финансового учёта, производственного учёта и планирования, управления запасами и оборачиваемостью и т.д.
Благодаря этому мы хорошо знаем состояние отрасли и её особенности:
- высокие требования к качеству сырья и продукции;
- переменные нормы расхода сырья;
- разделение производственного цикла на множество стадий;
- полуфабрикатный вариант учёта затрат;
- накопление избыточных запасов продукции;
- применение принципов бережливого производства.
Группа компаний.
Более 8 различных бизнесов, основное направление — производство пластиковых изделий. Годовой оборот — 3 млрд руб. Общая численность — 1000 чел.
Результат — увеличение пропускной способности предприятия, регламентация, централизация и унификация бизнес-процессов; модернизация учётных механизмов.
#ERP #БП #ЗУП #ДО
- Финансы. Автоматизировали систему ценообразования с учётом множества свойств и характеристик продукции (70 ассортиментных групп), упростили подготовку КП для клиентов. Запустили отчётность по оборачиваемости — получилось выявить неликвиды и скорректировать правила формирования страхового запаса продукции (-20% от объёма запасов). Реализовали отчёт по дебиторской задолженности в разрезе документов отгрузки. Внедрили блок централизованного управления денежными потоками ГК в едином информационном пространстве — трудозатраты на формирование и исполнение платёжных календарей и оплат уменьшились в 1,5 раза.
- Документооборот. Компания регулярно импортирует оборудование и экспортирует продукцию. Во избежание штрафов за нарушение валютного контроля настроили формирование документов по контрагентам ВЭД. Автоматизировали процесс согласования договоров с клиентами, сократив количество итераций по корректировкам. Заодно исключили случаи согласования невыгодных для компании условий за счёт организации централизованного контроля.
- Бухгалтерский учёт. Консолидировали 8 бухгалтерских баз холдинга, а также базы по кадровому учёту и расчёту зарплаты. Трудозатраты на подготовку отчётности для банков и начисление выплат сотрудникам существенно снизились.
- Планирование. Запустили планирование по группам продукции с однотипным составом сырья и создали инструмент для работы с аналогами. Удалось автоматизировать расчёт уходимости сырья, расчёт страховых запасов, формирование потребности в закупках и составление заказов поставщикам. Реализовали отраслевые особенности расчёта рецептур для спиртовых и эфирных продуктов.
- Бухгалтерский учёт. Автоматизировали начисление акциза по спиртосодержащей продукции и работу с экспортным НДС. Оптимизировали процессы бюджетирования, разработали инструменты управления дебиторской задолженностью.
Производственное предприятие.
Оптовая торговля на внутреннем рынке и на экспорт. Общая численность — 200 чел.
Результат — средние остатки запасов сократились в 2 раза (на 0,5 млн €), а управленческий учёт стал прозрачнее.
#УПП
Хотя отраслевые продукты для химической отрасли («1С:Процессное производство. Химия», «1С:Фармпроизводство») сняты с продажи, большая часть задач успешно решается в «1С:ERP» и других современных программах. А когда типовой функциональности не хватает, мы дорабатываем систему под индивидуальные бизнес-требования.
Если хотите узнать об автоматизации химического производства больше, оставьте заявку на консультацию. Мы перезвоним в течение двух рабочих часов и ответим на все вопросы.
Эти и другие условия, влияющие на производственные и управленческие процессы, можно взять под контроль с помощью «1С».
Наши кейсы
Какие задачи закрывает «1С»?
Управление затратами и расчёт себестоимости
Планирование производства
- Учёт нормативных значений и допустимых отклонений показателей качества сырья, полуфабрикатов и продукции.
- Серийный учёт и регистрация качественных показателей серии.
- Возможность учёта плавающих норм расхода сырья без изменения спецификации.
- Декомпозиция производственного процесса на этапы и операции.
-
Отслеживание основных операций.
-
Отдельные спецификации и точки регистрации для полуфабрикатов.
- Увеличение оборачиваемости продукции.
-
Минимизация перерасхода сырья и ненужных операций.
Лакокрасочное производство.
Входит в международный холдинг. Годовой выпуск ЛКМ — более 30 000 т в год. Численность — 270 чел.
Результат — возможность отслеживать качество продукции на всех этапах, комплексное сокращение трудозатрат.
#ERP
- Контроль качества. Разработали модуль ОТК: журнал технических показателей, регистрация контролируемых показателей для каждой номенклатуры, ведение истории изменений. Техконтроль привязан непосредственно к производству продукта, можно отследить историю доведения продукта до нормальных значений.
-
Казначейство. Доработали формы отчётов по динамике дебиторской и кредиторской задолженности и подготовили сценарий взаимодействия с ними. Время на составление отчётов сократилось с 1–1,5 часов до 5 минут.
- Согласование договоров. Создали алгоритм согласования внутреннего документа, договора и доп. соглашения с поставщиком, настроив механизмы делегирования и права пользователей. Договоры стали согласовываться в 2 раза быстрее.